振實密度儀的測量精度受儀器硬件、操作方法及樣品特性等多方面因素影響，具體如下：

一、儀器硬件因素

1. 量筒精度

? 量筒容積誤差是核心，若未經過嚴格校準（如容積偏差超過±0.5%），會直接導致體積測量不準，進而影響密度計算。

? 量筒內壁光滑度不足時，粉末易附著殘留，改變實際振實體積。

2. 振動系統穩定性

? 振動頻率或振幅不穩定（如頻率偏差＞±1%、振幅偏差＞±0.1mm），會導致振實程度不一致（同一批樣品振實效果不同），重復性下降。

? 振動時量筒固定不牢（如晃動、傾斜），會改變樣品受力狀態，影響堆積密度。

3. 計數與控制單元精度

振動次數計數誤差（如設定1000次，實際振動990次或1010次）會導致振實程度不足或過度，尤其對易密實的粉末影響顯著。

二、操作方法因素

1. 裝樣方式

? 裝樣時樣品結塊未分散，或倒入速度過快導致初始堆積過密/過松，會使不同次測量的初始狀態差異大，重復性變差。

? 樣品量不合適（如少于量筒1/3或超過2/3）：量太少易“撞壁”（振動時樣品撞擊量筒壁，無法充分密實）；量太多則振實空間不足，無法達到穩定狀態。

2. 讀數誤差

讀取振實后體積時，視線未與凹液面底部平齊（仰視或俯視），會引入±0.1~0.2mL的讀數偏差（對小容積量筒影響更大，如10mL量筒誤差可達±2%）。

3. 環境干擾

測量時桌面振動、氣流擾動（如風扇直吹）或操作人員觸碰儀器，會破壞振實過程的穩定性，導致結果波動。

三、樣品特性因素

? 粉末流動性：流動性極差的粉末（如超細粉末、易團聚顆粒）在振動中易出現“架橋”現象（顆粒間卡住，無法充分密實），多次測量的振實體積差異大，精度下降。

? 顆粒形態：不規則形狀顆粒（如針狀、片狀）的振實效果受振動方向影響更明顯，若儀器振動方向單一，可能導致不同批次測量偏差增大。

通過定期校準儀器（尤其是量筒和振動參數）、規范操作流程（如統一裝樣和讀數方法），可最大限度減少上述因素的影響，保證測量精度符合行業標準（通常重復性誤差≤±2%）。